01.03.2023
   Одним из основных этапов обработки металлической заготовки является рубка в компании tmzprogress.ru . Осуществляться она может вручную либо с помощью специального оборудования. Каждый из способов имеет свои плюсы и минусы. Но что такое рубка металла с технической точки зрения, чем эта операция отличается от резки? Какие существуют технологии рубки металлических объектов? Ниже мы в деталях рассмотрим все эти вопросы.

Общая терминология
На бытовом уровне некоторые слова многие люди используют в неправильном значении. Процесс рубки металла часто ошибочно называют резкой или пробивкой, что приводит к появлению терминологической путаницы. Резка, рубка и пробивка — это три способа обработки, которые отличаются по массе параметров. Основные отличия этих процессов:

Резка. При таком способе обработки происходит отделение одной части металлической детали или листа от другой части. Для резки чаще всего применяют ножи, ножницы или автоматические пилы.
Рубка (также встречается устаревшее название «вырубка»). Ряд схожих слесарных операций, при которых в детали либо создается выемка или канавка, либо происходит раскройка металла (с удалением верхней части или без такого удаления), либо происходит отделение одной части объекта от других.
Пробивка. При таком способе обработки в толщине металлического листа создается одно или несколько отверстий. Для пробивки обычно используются электрические дрели или схожее оборудование.
Зачем нужна рубка металла
Рубка металла — это ряд схожих операций рубяще-режущего характера, которые позволяют очистить заготовку от лишних слоев металла, создать пазы либо разделить металлический объект на несколько частей. Характер сплава значения не имеет — это может быть сталь, чугун, металлические объекты на основе легких сплавов.

Технология применяется для обработки металла, а также для изготовления различных изделий — почтовых ящиков, рекламных стендов, элементов крепежей.

Ручной и инструментальный метод
В данном случае используются автоматические или ручные инструменты, которые рабочий использует напрямую. Это зубило и молоток, слесарные ножницы, автоматические роликовые пилы. Данные способы сегодня используются достаточно редко, однако иногда они могут быть оправданы.

Станочный метод
С помощью промышленных станков. Рабочий контролирует рубку опосредованно (выбирает расположение ножа, управляет прессом).

    Станочный метод в основном используется на крупных производствах (металлургия, машиностроение), поскольку станок стоит достаточно дорого, а для его обслуживания человеку понадобится квалификация.

    Способы могут достаточно сильно отличаться по массе параметров (оборудование, точность обработки, скорость подачи). Рубка металла на гильотине является самой популярной технологией, однако существуют альтернативные методы — ручная, инструментальная и другие. Ниже мы кратко рассмотрим все основные технологии.

Ручная
Этот способ является самым простым с технической точки зрения. Ручная рубка позволяет выполнить все обычные операции — разделение металла на части, создание углублений-канавок, удаление лишних частей. Необходимые инструменты:

Заточенное зубило. Этот инструмент представляет собой вытянутый параллелепипед из металла, один из концов которого имеет заостренный конец. Зубило должно помещаться в руки, поэтому оно должно иметь компактные размеры.
Молоток. Этот инструмент используется для нанесения ударов по тупому концу зубила. Ручка молотка также должна иметь компактные размеры, чтобы молоток помещался в руке.
Для более точной рубки также понадобятся слесарные тиски для фиксации металлического объекта — это заметно увеличивает точность операции и снижает количество образующегося лома.

Ручная технология предельно проста: рабочий помещает металлический лист в тиски, делает разметку, а потом с помощью зубила и молотка наносит удары в нужных местах. Ручная обработка позволяет контролировать наклоны зубила, что увеличивает технические возможности технологии.

Минусы очевидны — очень низкая производительность труда, а также низкая точность обработки (зубило будет часто соскальзывать с нужного места).

Однако ручная технология вполне годится для обработки небольших партий металлических листов, когда нет возможности работать со станками либо в этом нет экономической целесообразности.

Инструментальная и полуавтоматическая
В данном случае рубка осуществляется с помощью специальных инструментов, которые создают в металлическом листе углубления и ямки. Оборудования для обработки: пилы, острые ножи, ножницы, так и различное автоматическое оборудование (циркулярные пилы с небольшими зубцами, роликовые ножницы).

Принцип инструментальной/полуавтоматической рубки тоже предельно прост — человек наносит разметку, а потом производит распил и раскройку металлического объекта. Эта технология является более производительной, а также позволяет рабочему экономить свои силу (особенно это ярко выражено в случае использования автоматических инструментов).

Гильотинная
Гильотина — это механическое устройство для рубки и резки металла. Это косой нож, движущийся в одной плоскости без возможности изменения угла наклона. Гильотины в большинстве случаев крепятся на специальные станки, которыми можно управлять механическим или компьютерным способом.

Рубка металла на гильотине — это достаточно старая технология, которой люди пользовались еще 400 лет назад. В то время станки были достаточно простыми, однако в течением времени они постоянно совершенствовались.

Гильотинная технология получила такую популярность благодаря сочетанию сразу нескольких параметров — высокое качество, простота проведения работ.

Гильотинный станок
Гильотинный станок состоит из следующих конструктивных элементов:

• Плоский ровный стол, на который кладутся листы металла для обработки. В большинстве случаев стол делается неподвижным, хотя на некоторых станках могут иметься подвижные элементы для более простого управления производственным процессом.
• Градуированный упор, который позволяет надежно зафиксировать листы металла на поверхности стола. Подобный упор-фиксатор позволяет заметно упростить процедуру, что делает процесс более простым, удобным безопасным для рабочего.
• Верхняя балка с гильотинным лезвием. Эта балка является подвижной и не имеет прочной фиксации на станке. Для контроля рабочий может перемещать верхнюю балку (основная операция — это изменение угла резки металлического листа).
• Нижнее неподвижное лезвие (монтируется не на все станки). Это лезвие не обладает подвижностью, имеет фиксированное расположение на станке. Важная функция нижнего ножа — это более точная и острая резка металла, а также проведение раскройки; для вырубки второй нож используется не всегда.
• Прессы и различные прижимные устройства. Эти элементы используются для надежной фиксации металлического листа на гильотинном столе, что повышает качество обработки. Все современные станки оснащаются прессом, станки-гильотины без пресса вышли из употребления очень давно.

Обратите внимание, что пресс оснащается приводом, который может быть механический, гидравлический, пневматический, ручной. Тип привода имеет очень большое значение, поскольку он позволяет напрямую контролировать качество.
     Описание процедуры
Процедура рубки и раскроя металла с помощью гильотины осуществляется очень просто. Во время работы рабочий кладет на стол металлический лист, производит его фиксацию и запускает гильотинный аппарат.

Рубка и раскрой осуществляется за счет воздействия острых лезвий на поверхность металла (может использоваться одно или два лезвия).

В случае использования качественного станка образуется минимальное количество стального лома (не более 5%), что делает технологию весьма экономной. При соблюдении правил обработки рез приобретает ровную кромку, которая не нуждается в дополнительной обработке.

При некачественной рубке или раскройке есть риск образования на металле острого края, который называют гратом. Образоваться такой грат может из-за низкого качества заточки гильотинного ножа, неверного расположения верхнего ножа на станке, нарушения производственного процесса и так далее. В случае образования грата необходимо выполнить зачистку края, чтобы получилась ровная кромка. Для этого нужно использовать специальные шлифовальные аппараты, а обработку рекомендуется производить в специальной одежде, которая снижает травмоопасность.

Плюсы технологии
Очень высокое качество. Гильотинные ножи обладают очень хорошей заточкой, а режут металлические объекты они строго под прямым углом. Благодаря этому повышается точность и качество резки, а также снижаются энергозатраты. При соблюдении правил техники безопасности металлу больше не требуется какая-либо обработка.
Небольшие расходы электроэнергии. Современные станки-гильотины обладают небольшими энергорасходами, что делает эту технику очень экономной. Также обратите внимание, что скорость обработки материала находится на достаточно высоком уровне.
Минимум отходов. При соблюдении правил образуется очень мало лома (в среднем не более 5%), что также благоприятно сказывается на денежных расходах.
Хорошая степень прочности металла. После рубки или раскроя металл не поддается деформации, поэтому его можно хранить на складе, перевозить, использовать для дальнейшей обработки.
Главным недостатком использования гильотины является достаточно высокая цена станка. Хорошее зубило и молоток обойдутся рабочему всего в несколько тысяч или даже сотен рублей — тогда как качественный новый станок на основе гильотинного ножа стоит не менее 100 тысяч рублей.

  Рубка металла — это процесс, который предполагает прорывание заготовки в заранее определенных местах. Он используется на различных производствах и часто применяется в домашних условиях. Рубка может осуществляться различными способами: в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. В каждом случае используется специфический инструмент и оборудование. 

Смотрите также: